冲压模具常见故障及解决方法

1冲压面泛起毛刺
       刃口磨损或崩刃，应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口(磨损部门已全部去除)为准。成形件因采用不同的加工方式，其寿命亦不同，研磨时需留意，并兼顾加设垫片的利便性。
       每次刃口的研磨应是针对所有的公、母模刃口，否则会造成维修及刃口研磨的频繁，反使出产不顺畅。模具间隙不公道，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又泛起毛刺等，须检查冲堵截面外形，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小凸起部位间隙作适当的放大。
2跳屑产生压伤
       模具间隙较大，在研磨母模刃口后，跳屑现象会加重，需进步模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度进步时，跳屑题目更严峻，应考虑降速或使用吸尘器。改善公模外形，将公模刃口面修成不易跳屑的外形，如加至公模刃口面斜度或改变斜度方向等。
       公模磨损后料屑附著於公模上引发跳屑，需研磨公模刃口。公模较短，产生跳屑，将其加长，即增加进入母模的公模长度。另外，材质的影响(硬性、脆性)，冲压油过粘或油滴太快造成的附著作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑上升。针对以上各方面的因素，应作相应的处理。
3废物梗阻
       漏料孔尺寸偏小，特别是细小凸起部位，可作适当的放大。料屑翻腾，即漏料孔较大时，造成料屑翻腾而形成堵塞，需缩小漏料孔尺寸或使用吸尘器，料面滴油太多，油的粘渡过高，可控制滴油量或更换油的种类(降低粘度)。
       刃口磨损，废物毛刺相互勾挂，落料时发生挤屑，有可能胀裂母模，需及时研磨刃口。母模刃部表面不良，如表面粗拙或模具过热时，粉屑烧结於直刃部表面，使料屑排除时摩擦阻力加大，需对母模直刃部表面进行处置。公模外形及公模刃口面斜度研磨不利於排屑，作相应的改善。性质粘、软的材料也会造成排屑难题。
4卡料
       严峻的卡料会导致模具损坏、断裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度严峻受损。送料方式及送料间隔和材料放松位置未调整好，需重新作正确的调整。出产过程中送料间隔发生变异，须重新调整。材料的宽度尺寸超差或材料弧形以及毛刺过大，应更换材料。
       模具安装不当，与送料机构垂直度偏差较大，重新安装模具。模具与送料机构相距较长，材料较薄，材料在送进中翘曲，使送距不准，可在空档位置加设上下压板，或在材料上下加设挤料安全检测开关，使送料异常时能及时休止冲压。模具顶卸料不佳，如上模拉料折弯处卡料等，检查是否顶出弹力不足，顶出过长，顶块(销)处理不佳，仔细观察再采取相应的对策。

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